粉末涂料的制备和配方技术许慧欣

粉末涂料的制备和配方技术

2.2.4.1磨粉筛粉设备生产粉末涂料用磨粉筛粉设备是ACM磨机系统。ACM磨机系统结构图见图2-14

图2-14 ACM磨机结构

进料器将料斗中的料片送入ACM磨机，在高速转动主磨盘上的击柱冲击及物料冲击衬瓦的作用下，以及物料相互冲击下物料被粉碎，在引风力和副磨的作用下分离，细微粉经管道进入旋风分离器进行粗细粒径分离，超细微粉进入带虑袋的回收箱，被分离出去，其余的粉末旋沉至旋风分离器的底部，被关风排料器翻排到下面的旋风筛进料器，并送入旋风筛过滤分离，粗粉从另一头排出回收。

2.2.4.2磨粉、筛分工艺

磨粉、筛分工序按设备结构的组成可分为六个重要部分，引风机、除尘集尘箱、磨机、旋风分离器、关风排料器和旋风过滤器引风机产生的负压气流是磨粉体系物料传送的主要动能来源，也是磨体冷却气流动能的来源。当料斗的螺旋进料器将片料送入磨机里，基于高速旋转磨盘产生的冲击粉碎作用，物料在击柱和衬瓦、以及物料相互冲击下完成微粉过程。进入分级区的、具有一定粒径的颗粒同时受到风机引力和分级器旋转产生的离心力的作用。粒径小的颗粒质量轻、动能小、离心力小，风机引力大于分级器旋转产生的离心力，粒径小的粉末粒子在风机引力的作用下进入成品粉管道；粒径大的颗粒质量重，动能大，离心力大，风机引力小于其离心力，粒径较大的颗粒在离心力的作用下进入粉碎区，进行再粉碎，实现粒径分离。见图2-15

图2-15 磨粉流程图

图中曲线是气流走向，红色箭头表示物料走向。1击柱磨盘2磨机体壳3回流板4分级器叶片5分级器轴6成品粉室7粗细粉分离区8进料器9衬瓦10主磨传动皮带

气流将分离后的细粉通过管道送入旋风分离器，气流在旋风分离器里形成旋转风带动物料旋转，物料颗粒在这里又产生一个离心力，粒径小的颗粒其离心力小，被气流吸入超细粉管道里进入回收柜，粒径较粗的粉在离心力的作用下，向分离器的内壁运动，同时在重力和风压的作用下降到底部，旋风分离器的组成及内部气流见图2-16

图2-16旋风分离器的组成及内部气流1-筒体；2-锥体；3-进气管；4-排气管；5-排料口；6-外旋流；7-内旋流；8-二次流；9-回流区。

关风排料器将降到旋风分离器底部的粉翻转到下面的旋风筛的螺旋进料器里，送入旋风筛中进行筛分。而粉末的过筛也是利用粉末颗粒旋转产生的离心力进行的。

磨粉、筛分工序在生产过程有四个可调整的参数——进料速度、分级器转速、引风量和主磨转速。首先是主磨转速，物料是通过在一定速度下形成的撞击而破碎的，脊柱的线速度越高，产生的冲击能量越大，粉碎效率越高，磨粉细度越高。物料在磨膛内的撞击分为和物料之间的撞击，与设备的撞击更利于物料的破碎，物料之间的撞击粉碎效率较低，进料速度大会增加物料间撞击的机率，使磨粉效率降低，磨粉效果变差。此外，还有两个控制值——磨粉温度、粒径分布数值和一个关键动力——气流量。磨粉、筛分工序是通过冲击粉碎，以气流为动力，粒度分布和磨粉温度为工作标准进行进料量和副磨转速调整配合的过程。这一过程的核心就是力——冲击力、粉末颗粒旋转产生的离心力与气流形成的吸力。粉末颗粒的离心力和颗粒的动能有关，颗粒的运动速度越大其动能越大，通过调整分级器转速大小来控制进入成品粉管道粉末颗粒的细或粗，具体的数值可依据粒度分析仪所测的结果来确定。气流风量的调控则涉及到磨机内部环境的温度、粒径分布和成品率。对于磨机来说，风量大利于降温；对于旋风分离器来说，风量大则产生的回流风也越大，对细微粉的抽吸率越大，粒径分布较窄，产量较大，但消耗也大；风量小旋风风速低，超细粉的损耗就要小些，产量较低。调整风量的同时，一定要照顾到磨机的温度。以上两个参数确定下来后，就可以根据磨机的工作温度来调整进料量了，如果磨机温度高，就应该减少进料量。由于配方或产品品种的不同，会造成片料的硬度不同，在相同参数条件下，物料被粉碎的粒度不一样。总之，磨粉过程应该依据粒径分布测试的结果，对磨粉系统的主磨转速、副磨转速、进料转速、引风量对磨粉粒径进行调整，生产出适合客户使用的粉末涂料。

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